ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்திற்கான அழுத்தம் சுவிட்சைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நிறுவுதல்

அழுத்தம் சென்சார்கள்முனை, சூடான ரன்னர் சிஸ்டம், கோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் அச்சு குழி ஆகியவற்றில் நிறுவலாம். ஊசி மோல்டிங், நிரப்புதல், வைத்திருத்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளின் போது முனை மற்றும் அச்சு குழிக்கு இடையிலான பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தை அவை அளவிட முடியும். மோல்டிங் அழுத்தத்தை நிகழ்நேர சரிசெய்தல் மற்றும் மோல்டிங் செய்தபின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஆய்வு அல்லது சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிற்காக இந்தத் தரவை கண்காணிப்பு அமைப்பில் பதிவு செய்யலாம்.

இந்த சேகரிக்கப்பட்ட அழுத்தம் தரவு இந்த அச்சு மற்றும் பொருளுக்கு ஒரு உலகளாவிய செயல்முறை அளவுருவாக மாறக்கூடும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, வேறுவிதமாகக் கூறினால், இந்த தரவு வெவ்வேறு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களில் உற்பத்தியை வழிநடத்தும் (அதே அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி). அச்சு குழிக்குள் அழுத்தம் சென்சார்களை நிறுவுவதை மட்டுமே இங்கே விவாதிப்போம்.

அழுத்தம் சென்சார்கள் வகைகள்

தற்போது, ​​அச்சு குழிகளில் இரண்டு வகையான அழுத்தம் சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது தட்டையான பொருத்தப்பட்ட மற்றும் மறைமுக வகை. தட்டையான ஏற்றப்பட்ட சென்சார்கள் அதன் பின்னால் ஒரு பெருகிவரும் துளை துளையிடுவதன் மூலம் அச்சு குழிக்குள் செருகப்படுகின்றன, அதன் மேல் பறிப்பு அச்சு குழியின் மேற்பரப்புடன் -கேபிள் அச்சு வழியாக சென்று அச்சின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள கண்காணிப்பு அமைப்பு இடைமுகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சென்சாரின் நன்மை என்னவென்றால், இது டெமோல்டிங்கின் போது அழுத்தம் குறுக்கீட்டால் பாதிக்கப்படாது, ஆனால் இது அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் எளிதில் சேதமடைந்து, நிறுவலை கடினமாக்குகிறது. மறைமுக சென்சார்கள் இரண்டு கட்டமைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: நெகிழ் மற்றும் பொத்தான் வகை. அவை அனைத்தும் எஜெக்டர் அல்லது நிலையான முள் மீது பிளாஸ்டிக் உருகுவதன் மூலம் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை அச்சு உமிழ்ப்பான் தட்டு அல்லது நகரும் வார்ப்புருவில் சென்சாருக்கு கடத்தலாம். நெகிழ் சென்சார்கள் வழக்கமாக இருக்கும் புஷ் முள் கீழ் எஜெக்டர் தட்டில் நிறுவப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை மோல்டிங்கை நடத்தும்போது அல்லது சிறிய மேல் ஊசிகளுக்கு குறைந்த அழுத்த சென்சார்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நெகிழ் சென்சார்கள் பொதுவாக அச்சின் நகரும் வார்ப்புருவில் நிறுவப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், புஷ் முள் எஜெக்டர் ஸ்லீவ் வழியாக வேலை செய்கிறது அல்லது மற்றொரு மாற்றம் முள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றம் முள் இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, தற்போதுள்ள உமிழ்ப்பாளரைப் பயன்படுத்தும் போது குறைக்கும் சென்சாரை குறைக்கும் அழுத்தத்தின் குறுக்கீட்டிலிருந்து இது பாதுகாக்க முடியும். மற்றொரு செயல்பாடு என்னவென்றால், உற்பத்தி சுழற்சி குறுகியதாக இருக்கும்போது, ​​வேதியியல் வேகம் வேகமாக இருக்கும்போது, ​​சென்சார் உமிழ்வு தட்டின் விரைவான முடுக்கம் மற்றும் வீழ்ச்சியால் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்கலாம். நெகிழ் சென்சாரின் மேற்புறத்தில் உள்ள புஷ் முள் அளவு சென்சாரின் தேவையான அளவை தீர்மானிக்கிறது. அச்சு குழிக்குள் பல சென்சார்கள் நிறுவப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அச்சு உற்பத்தியாளரால் பிழைகளை அமைப்பது அல்லது சரிசெய்வதைத் தவிர்க்க அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரே அளவிலான மேல் ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பிளாஸ்டிக் உருகலின் அழுத்தத்தை சென்சாருக்கு கடத்துவதற்கு மேல் முள் செயல்பாடு இருப்பதால், வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு அளவிலான மேல் ஊசிகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக, பொத்தான் வகை சென்சார்கள் அச்சில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் சரி செய்யப்பட வேண்டும், எனவே சென்சாரின் நிறுவல் நிலை செயலாக்க பணியாளர்களுக்கு மிகவும் சுவாரஸ்யமான நிலையாக இருக்க வேண்டும். இந்த வகை சென்சாரை பிரிக்க, வார்ப்புருவைத் திறப்பது அல்லது முன்கூட்டியே கட்டமைப்பில் சில சிறப்பு வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவது அவசியம்.

அச்சுக்குள் உள்ள பொத்தான் சென்சாரின் நிலையைப் பொறுத்து, வார்ப்புருவில் ஒரு கேபிள் சந்தி பெட்டியை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். நெகிழ் சென்சார்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பொத்தான் சென்சார்கள் அதிக நம்பகமான அழுத்த அளவீடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஏனென்றால், பொத்தானை வகை சென்சார் எப்போதும் அச்சுகளின் இடைவெளியில் சரி செய்யப்படுகிறது, இது சுறுசுறுப்பான வகை சென்சார் போலல்லாமல், இது போர்ஹோலின் உள்ளே செல்ல முடியும். எனவே, பொத்தான் வகை சென்சார்கள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இன் நிறுவல் நிலைஅழுத்தம் சென்சார்

அழுத்தம் சென்சாரின் நிறுவல் நிலை சரியாக இருந்தால், அது மோல்டிங் உற்பத்தியாளருக்கு அதிகபட்ச பயனுள்ள தகவல்களை வழங்க முடியும். சில விதிவிலக்குகளைத் தவிர, செயல்முறை கண்காணிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் சென்சார்கள் வழக்கமாக அச்சு குழியின் பின்புற மூன்றில் நிறுவப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் மோல்டிங் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் சென்சார்கள் அச்சு குழியின் முன் மூன்றில் நிறுவப்பட வேண்டும். மிகச் சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு, அழுத்தம் சென்சார்கள் சில நேரங்களில் ரன்னர் அமைப்பில் நிறுவப்படுகின்றன, ஆனால் இது சென்சார் ஸ்ப்ரூவின் அழுத்தத்தை கண்காணிப்பதைத் தடுக்கலாம். ஊசி போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​அச்சு குழியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும், எனவே அச்சு குழியின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ள சென்சார் ஊசி பற்றாக்குறையை கண்காணிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக மாறும். டிஜிட்டல் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு அச்சு குழியிலும் சென்சார்களை நிறுவ முடியும், மேலும் அச்சு முதல் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் வரையிலான இணைப்புக்கு ஒரு பிணைய கேபிள் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இந்த வழியில், வேறு எந்த செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு இடைமுகங்களும் இல்லாமல் அச்சு குழியின் அடிப்பகுதியில் சென்சார் நிறுவப்பட்டிருக்கும் வரை, போதிய ஊசி ஏற்படுவதை அகற்ற முடியும்.

மேலே உள்ள முன்மாதிரியின் கீழ், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியாளர் அழுத்தம் சென்சாரை வைக்க அச்சு குழியில் எந்த இடைவெளியை தீர்மானிக்க வேண்டும், அதே போல் கம்பி அல்லது கேபிள் கடையின் நிலை. வடிவமைப்புக் கொள்கை என்னவென்றால், கம்பிகள் அல்லது கேபிள்கள் அச்சுக்கு வெளியே திரிக்கப்பட்ட பிறகு சுதந்திரமாக நகர முடியாது. அச்சு தளத்தில் ஒரு இணைப்பியை சரிசெய்வதே பொதுவான நடைமுறையாகும், பின்னர் மற்றொரு கேபிளைப் பயன்படுத்தி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் மற்றும் துணை உபகரணங்களுடன் அச்சிடலை இணைக்க.

அழுத்தம் சென்சார்களின் முக்கிய பங்கு

அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, பயன்பாட்டிற்கு வழங்கப்படவிருக்கும் அச்சுகளில் கடுமையான அச்சு சோதனைகளை நடத்த அழுத்தம் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தலாம். முதல் அல்லது இரண்டாவது சோதனை மோல்டிங்கின் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் மோல்டிங் செயல்முறையை அமைக்கலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம். இந்த உகந்த செயல்முறையை எதிர்கால சோதனை அச்சுகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இதன் மூலம் சோதனை அச்சுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும். சோதனை அச்சு முடிந்தவுடன், அது தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது மட்டுமல்லாமல், அச்சு உற்பத்தியாளருக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை தரவுகளை வழங்கியது. இந்த தரவு அச்சுகளின் ஒரு பகுதியாக அச்சு உற்பத்தியாளருக்கு வழங்கப்படும். இந்த வழியில், அச்சு உற்பத்தியாளர் மோல்டரை ஒரு அச்சுகளின் தொகுப்போடு மட்டுமல்லாமல், அச்சு மற்றும் அச்சுக்கு ஏற்ற செயல்முறை அளவுருக்களை இணைக்கும் ஒரு தீர்வையும் வழங்குகிறது. அச்சுகளை வெறுமனே வழங்குவதோடு ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த அணுகுமுறை அதன் உள்ளார்ந்த மதிப்பை அதிகரித்துள்ளது. இது சோதனை மோல்டிங் செலவை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சோதனை மோல்டிங்கிற்கான நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

கடந்த காலங்களில், அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அச்சுறுத்தல்களுக்கு பெரும்பாலும் மோசமான நிரப்புதல் மற்றும் தவறான முக்கிய பரிமாணங்கள் போன்ற பிரச்சினைகள் இருப்பதாக தெரிவிக்கப்பட்டபோது, ​​அச்சுகளில் உள்ள பிளாஸ்டிக் நிலையை அறிந்து கொள்வதற்கான வழி அவர்களுக்கு இல்லை. அனுபவத்தின் அடிப்படையில் பிரச்சினையின் காரணத்தை மட்டுமே அவர்கள் ஊகிக்க முடியும், இது அவர்களை வழிதவறுவது மட்டுமல்லாமல், சில சமயங்களில் சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்க முடியவில்லை. இப்போது அவர்கள் அச்சு உற்பத்தியாளரால் அழுத்தம் சென்சாரிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட அச்சுகளில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் மாநில தகவல்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் சிக்கலின் முக்கியத்துவத்தை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும், இருப்பினும் ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் அழுத்தம் சென்சார் தேவையில்லை, ஒவ்வொரு அச்சுகளும் அழுத்தம் சென்சார் வழங்கிய தகவல்களிலிருந்து பயனடையலாம். எனவே, அனைத்து அச்சு உற்பத்தியாளர்களும் ஊசி அச்சுகளை மேம்படுத்துவதில் அழுத்தம் சென்சார்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கைப் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும். அழுத்தம் சென்சார்களின் பயன்பாடு துல்லியமான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்று நம்பும் அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பயனர்களுக்கு தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை விரைவாக தயாரிக்க உதவும், அதே நேரத்தில் அவர்களின் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தையும் ஊக்குவிக்கும்.